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Q345B无缝钢管裂纹原因简析
双击自动滚屏 发布者:金贝莱钢铁 发布时间:2013/8/13 阅读:3073次 【字体:

有人问如下问题:

冷拔无缝钢管冷拔、退火780~830℃,30min)后,车制矫直时发现外表面有纵向裂纹,压扁试验发现大量裂纹。做金相,发现组织很不均匀,条带状珠光体间分布着铁素体等轴晶,虽说是经过退火,但更像是热轧态,或者说介于热轧态跟退火态之间的组织。同时,存在大片的珠光体、大片铁素体交替分布的状态。同时,在钢管中发现有夹杂物,等级大概在2.5级。最后,穿孔前的斜底炉加热温度1180~1230℃,35min,是否合适,对组织有何影响。请高手帮忙给分析下:第一,这种组织的不均匀,是不是钢坯中带来的;第二,最后的成品退火温度,780~830,问题合适么;第三,裂纹可能的原因是什么?

回答如下:

    第一 组织的不均匀是管坯的原因。16Mn是以前钢的牌号,早就改为Q345B了,这没什么关系,注意选择执行管坯标准的,有一定规模的厂家生产的圆钢就行,山东的料千万不能用。
   第二 成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃,偏低,这是中碳合金钢的温度,取1230-1250,才合适。35min是加热时间还是炉内时间?炉内时间一般在60min以上。
   第三,裂纹可能的原因,我曾经做过多次试验。结果是管坯(圆钢)的原因居多,内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。
   穿孔的温度、工艺调整也不容忽视,若穿孔温度低、调整不当,也会造成毛管内部组织的撕裂。
   如果,你现在手头上有圆钢和毛管,建议你分别取几个样,做塔形试验,找出具体原因。

Q235AQ235B的区别:钢材皆属于碳素钢。在国家标准GB70088中,对Q235AQ235B的材质区分主要在钢材的含碳量方面,材质是Q235A的材质含碳量在0.140.22?之间;Q235B的材质不做冲击实验,而是常做温冲击实验,V型缺口。相对来说,材质是Q235B的钢材的机械性能要远远优于材质是Q235A的钢材。一般情况下,钢厂在成品型材出厂之前都在标识牌上做了标识。用户可以在标识牌上判别其材质是Q235A,还是Q235B,或其他材质。计压力P1.6MPa;使用温度0350℃;钢板厚度≯20mm
钢管可为热加工或冷拔,并经过如 5.3

条所要求的最终热处理。

5.2  P2 和 P12 级钢——该级别钢应采用粗晶

(粒)熔化工艺制造。若在晶粒度或脱氧工

艺上有特殊限定时,应由买方和钢厂商定。

5.3   热处理

5.3.1   所有管应该加热后按表 要求进行

HT 

注 3:建议回火温度应至少高于预期工作温

度 100℉(50℃),因此若工作温度高于 1100

600℃),买方应通知钢厂。

注 4:本标准适用于某些铁素体钢,如在它

们的临界温度以上快速冷却将会淬火。某些会在

空气中淬火,即从高温在空气中冷却时会硬化到

不希望的程度。所以这些级别钢在高于其临界温  4

度下受到加热的工序,例如焊接、卷边及热弯时,

随后应进行合适的热处理。制管制造商应查出足够数量的可见表

面缺陷进行测定,以保证对缺陷深度做出适

当评估,不必查出所有的表面缺陷进行测定,

但需保证与 7.2 条相符合。

7.2   当表面缺陷深度超过 12.5%公称壁厚或

侵占最小壁厚时应认为是有害缺陷,带有这

类缺陷的管子应按下列方法之一处理:

7.2.1   如果剩余壁厚仍在规定范围以内,则

该类缺陷可以用砂轮磨去。

7.2.2   按照 7.6 条的焊接修补规定返修。

7.2.3   在长度允许范围内,可割去管长中含

有缺陷的一截管段。

7.2.4   拒收。

7.3   为提供良好的成品并在符合 7.2 条评判

条件的基础上制管厂应打磨除去以下缺陷:

7.3.1   机械刻痕,擦伤(注 5),凹坑以及其

他深度大于

16

1 in.1.6mm)的缺陷。

注 5:刻痕及擦伤的定义为钢丝绳划痕、撞伤,导

轨划痕,轨机划痕,钢球刻痕,伤痕及钢模划痕和

相似的情况。

7.3.2   按 7.1 条测定时发现的深度大于 5%

称壁厚的外观缺陷,通常是指疵点、疤痕、

皱皮、刮伤或毛刺。

7.4   若表面缺陷虽按 7.2 条可以接受,但其

并不分散出现,而是存在于一大块面积上,

达不到良好外观的要求,则根据买方意见,

该管应予拒收。这类管子的处理应由钢管厂

和买方协商。

7.5   当用砂轮磨去缺陷或有害缺陷时,应保

持表面平滑过渡,且不应使该处壁厚降低到

小于本标准规定的允许值。打磨点外径可

以由于磨削而减小。

7.5.1   壁厚应用机械卡规或用正确校定过

的具有一定精度的无损检测仪测定。若有

争议,应以卡规测量为准。

7.6   补焊应事先征得买方同意后方可进

行,并符合 A999/A999M 标准要求。

7.6.1   焊接修复后,P23P91P92 和 P122

级钢应进行 1350~1470[730~800]热处

理。

7.6.2   焊接修复后,P911 级钢应进行,

1365~1435[740~780]热处理。

7.7   交货钢管应平直。

8  成品分析 

8.1   根据买方要求,钢厂应从每批(注 6

中取两根管进行分析。一个批的钢管应由

以下根数的管构成:

NPS 标号   

<2 

2-5 

400 根或其余数

200 根或其余数

100 根或其余数

注 6:一批管应由任一炉钢制得的具有相同

尺寸和壁厚的、按 8.1 中规定根数的管组成。

8.2   这些分析的结果应向买方或其代表

报告,并应与表 中规定的要求相符合。

8.3  P91 钢管的成品分析含碳量可按表 1

规定范围内有-0.01%+0.02%的偏差。

8.4   若按 8.1 条中规定的试验中有一根管

的分析结果与第 6.1 条中规定的要求不符

合,则应自同炉同批的每一个钢坯或每根

钢管进行分析,符合要求的生个钢坏或钢

管应可接受





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